●TPMの成果指標を設定するねらいと成果指標の例

ロスを明確化（見える化）し、TPM活動の進捗や成果を評価するために、 KPI（Key Performance Indicator；主要業績評価指標）、KAI（Key Activity Indicator；主要活動指標）を設定し、記録することが重要です。

とくに、KPI は、TPM 活動の⽬的や⽣産形態や⽣産品⽬、企業戦略に基づくKMI（Key Management Indicator；主要経営指標）との結び付きなどを考慮して設定することがポイントであり、PQCDSME（生産性：Productivity、品質：Quality、原価：Cost、納期：Delivery、安全：Safety、モラール：Morale、環境：Environment)の視点から設定します。　

こうすると、広範囲にロスを認識し、削減をすることができるようになりますし、経年での変化だけではなく、類似した工場間の比較にも役立てることもできます。

KPI は、TPM活動によりロスが削減され、改善された「結果」を表します。

KAIは、KPIを達成するために必要な活動の目標や実態を表し、件数、枚数、人数、時間などで示されます。

指標は、絶対値による評価だけでなく、「活動開始前に対して、どの程度良くなったのか（増減率）」を把握し、成果を上げるまでのプロセスや努力度合いを「見える化」することにも役立ちますので、活動の維持継続や活性化にとっても重要です。

●TPMの成果指標(概要)

KPIのうち次の主要な指標について、TPM活動開始前のベンチマーク（BM）とTPM優秀賞受賞時点での実績を比較すると以下の通りです。

＜生産性に関する指標＞

・設備総合効率：22.7％増
・故障件数：62.6％減

と大きな成果が出ています。
故障の低減は、TPMに取り組むことにより、とくに大きな成果が期待できる指標です。

　

　

＜品質に関する指標＞

・工程内不良率：49.9％減
・クレーム件数：51.1％減

とそれぞれ、ほぼ半減化しており、工程や設備で品質を作り込むことで、品質不良の予防につながっています。

　

　

＜納期に関する指標＞

・納期遵守率：7.9％増
・生産リードタイム：32.9％減

となっており、設備トラブルが減少し、品質が向上することで納期遅れが少なくなるとともに、生産リードタイムも短縮しています。

　

　

＜安全に関わる指標＞

・休業災害件数：62.9％減
・不休業災害件数：51.1％減

となっており、突発故障対応などの非定常作業が少なくなるに伴い、休業災害件数、不休業災害件数ともに大幅に減少しています。

　

　

※1　各指標のBMならびに実績の平均値は、TPM優秀賞すべて（最上位賞を含む６つの賞）の受賞事業場を対象とした数値です
※2　各指標のBM把握から実績までの平均期間は約3年です

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＊2001年度以降にTPM優秀賞を受賞した約1,600事業所の成果指標データ