●TPMの成果指標を設定するねらいと成果指標の例

ロスを明確化（見える化）し、TPM活動の進捗や成果を評価するために、 KPI（Key Performance Indicator；主要業績評価指標）、KAI（Key Activity Indicator；主要活動指標）を設定し、記録することが重要です。

とくに、KPI は、TPM 活動の⽬的や⽣産形態や⽣産品⽬、企業戦略に基づくKMI（Key Management Indicator；主要経営指標）との結び付きなどを考慮して設定することがポイントであり、PQCDSME（生産性：Productivity、品質：Quality、原価：Cost、納期：Delivery、安全：Safety、モラール：Morale、環境：Environment)の視点から設定します。　

こうすると、広範囲にロスを認識し、削減をすることができるようになりますし、経年での変化だけではなく、類似した工場間の比較にも役立てることもできます。

KPI は、TPM活動によりロスが削減され、改善された「結果」を表します。

KAIは、KPIを達成するために必要な活動の目標や実態を表し、件数、枚数、人数、時間などで示されます。

指標は、絶対値による評価だけでなく、「活動開始前に対して、どの程度良くなったのか（増減率）」を把握し、成果を上げるまでのプロセスや努力度合いを「見える化」することにも役立ちますので、活動の維持継続や活性化にとっても重要です。

●TPMの成果指標(概要)

KPIのうち、生産性に関わる2指標（設備総合効率、故障件数）、品質に関わる2指標（工程内不良率、クレーム件数）、納期に関わる1指標（納期順守率）、安全に関わる1指標（休業労働災害件数）、の6つの指標に関して、2001～2021年度にTPM優秀賞を受賞した国内外の事業場のデータを分析した結果が、次のグラフです。

設備総合効率の平均値は、TPM活動開始前（BM：ベンチマーク）は67.6％からTPM優秀賞受賞時点は80.9％と、19.8％増加していました。その他、故障件数をみると、TPM優秀賞受賞時点の平均値はBMよりも77.3％も減少しています。TPMを通じて、もっとも大きな効果の出る指標といえそうです。

工程内不良率やクレーム件数もBMから半減しています。

また、TPMにより、設備トラブルが減少し、製品品質が向上することで納期遅れが少なくなるとともに、突発故障対応などの非定常作業が少なくなるに伴い、休業労働災害件数なども大幅に減少していると考えられます。

※1　各指標のBMならびに実績の平均値は、TPM優秀賞すべて（最上位賞を含む６つの賞）の受賞事業場を対象とした数値です
※2　各指標のBM把握から実績までの平均期間は約3年です

会社や事業場によって、生産品目や生産工程、設備の種類や台数、生産数量、また故障や不良などの定義なども異なるため、異なる事業場で数値を単純に比較することは難しいですが、TPMを通じて、TPM開始時点（BM）と比べ、TPM優秀賞受賞時点（実績）で数値がどの程度変化したかを知ることは、改善の目標設定などの参考になるでしょう。